Справочник материалов линейки COMPALS
Этот материал — удобная «шпаргалка», чтобы быстро ориентироваться в линейке COMPALS CMB по главному признаку:какой базовый полимер используется как матрица. Это важно, потому что именно матрица задаёт базовые термические и химические свойства (температуру, стойкость к воде/химии, общую жёсткость и т. п.).
Важно понимать: справочник ниже не раскрывает полный состав материалов (армирование, дополнительные пластики в биматричных сериях, смазки и т. д.). Здесь — только логика по матрице, чтобы сузить выбор и быстрее прийти к нужным даташитам.
1) Что такое матрица композита и почему она решает многое
Полимерный композит (условно — “умный пластик”) обычно состоит из нескольких частей:
Матрица
Это “основа” материала — базовый полимер (например POM, PA66, PPS, PEEK, PAI). Матрица задаёт фундамент: температурные пределы, химическую стойкость, водопоглощение, общую жёсткость.
Смазки / модификаторы
Добавки, которые снижают трение и износ (например PTFE и другие твёрдые смазки). Они улучшают трибологию, но «характер» материала всё равно во многом определяется матрицей.
Армирование
Волокна и наполнители (стекло, углерод и др.), которые повышают прочность и жёсткость. Это помогает при нагрузках, но выбор матрицы всё равно критичен (особенно по температуре и химии).
Упрощённо: матрица отвечает за “где можно работать” (температура, вода, химия), а добавки и армирование — за то, “насколько долго и под какой нагрузкой” материал будет работать.
2) Как пользоваться справочником
Чтобы быстро подобрать направление, используйте простой алгоритм:
- Опишите режим: сухо/вода, температура, нагрузка, скорость, вращение или колебания.
- Отсейте по матрице: например, если нужно до 200–250 °C — смотрите в сторону PPS/PEEK/PAI-серий.
- Проверьте ограничения: антистатик, пищевой контакт, химия, пыль/герметичность и т. п.
- Запросите даташит на 2–3 подходящие серии и сравните уже по конкретным параметрам узла.
Удобная практика для тестов/наладки: если сомневаетесь между «универсальным» и «узкоспециализированным» материалом — берите два кандидата и сравните износ в вашем узле (или хотя бы на приближенном стенде).
3) Таблица материалов CMB: матрица и назначение “по смыслу”
Ниже — справочная таблица: обозначение CMB → предполагаемая матрица → короткая инженерная логика применения. Формулировки сделаны «человеческим языком», чтобы быстрее ориентироваться.
| Обозначение | Предполагаемая матрица | Когда обычно выбирают (простыми словами) |
|---|---|---|
| CMB1 | POM (полиоксиметилен) | Низкое водопоглощение, хорош для влажных сред и общего применения. |
| CMB2 | POM | Похож на CMB1, но ориентир — более экономичное решение для влажных условий. |
| CMB3 | PA66 (полиамид 66) | Универсальный диапазон нагрузок/температур; часто используется с армированием. |
| CMB6 | FDA-совместимый POM | Белый материал, контакт с пищевыми продуктами (ориентир до 80 °C). |
| CMB7 | PA66-GF (полиамид со стекловолокном) | Средние/высокие нагрузки, температурный ориентир до 130 °C. |
| CMB8 | PPS (полифениленсульфид) | До 200 °C, высокая химстойкость; хорошо подходит для работы в воде и влажности. |
| CMB9 | PA с проводящими добавками | Антистатические требования + сухое трение; ставка на износостойкость. |
| CMB10 | Высокоармированный PEEK | До 250 °C, высокая химстойкость и прочность — для тяжёлых условий. |
| CMB12 | PAI (полиамид-имид) | Очень высокие нагрузки, хорошо держит качание/колебания, стабильный износ. |
| CMB13 | Биматричный PTFE-композит на основе PA/POM | Часто упоминается для уплотнений/пневмоузлов, где важна пыленепроницаемость. |
| CMB16 | PAI (низкое водопоглощение) | Высокая прочность во влажной среде там, где обычные материалы “плывут” от воды. |
| CMB18 | PEEK или PPS | «Продвинутый» вариант: делают акцент на оптимальном износе в воде. |
| CMB19 | PTFE-композит на основе PI/PPS | Уплотнения, пыленепроницаемость, химстойкость (ориентация на сложные среды). |
| CMB20 | PA с антистатиком и PTFE | Высокая скорость в воде + антистатические требования. |
| CMB22 | PEEK или PAI | Универсальный “тяжёлый класс” для высоких нагрузок и качания. |
| CMB24 | PPS | Часто связывают с топливными системами; ориентир до 200 °C. |
| CMB3M | PA (с эластомерной модификацией) | Повышенная ударопрочность и демпфирование (когда важны «мягкость» и гашение ударов). |
| CMB5Z | Армированный PEEK | До 250 °C, ставка на износостойкость и химическую стойкость. |
4) Быстрый подбор по условиям (как в реальной работе)
Если среда влажная / работа в воде
- Начните с POM-серий: CMB1 / CMB2 (часто хорошо ведут себя по водопоглощению).
- Если нужна химстойкость и температура выше — смотрите CMB8 (PPS) или CMB18 (PEEK/PPS).
- Если ещё и высокие скорости/антистатик — CMB20.
Если высокая температура
- Ориентир до ~200 °C: CMB8 / CMB24 (PPS).
- Ориентир до ~250 °C: CMB10 / CMB5Z (PEEK-материалы).
- Очень высокие нагрузки и качание: CMB12 / CMB16 / CMB22 (PAI/PEEK/PAI).
Если нужны антистатические свойства
- Сухие узлы с антистатикой: CMB9.
- Вода/влажность + антистатик и скорость: CMB20.
Если нужен контакт с пищевыми продуктами
- Ориентир: CMB6 (FDA-совместимый POM, белый материал, до ~80 °C).
- Дальше всё равно проверяйте реальную температуру узла и требования к сертификации для вашей отрасли.
Если ударные нагрузки, вибрации, хочется “демпфирования”
- Смотрите в сторону модифицированных полиамидов: CMB3M (PA с эластомерной модификацией).
Если это уплотнения / нужна пыленепроницаемость
- Чаще рассматривают биматричные/уплотнительные решения: CMB13 и CMB19.
Важный нюанс: даже идеально выбранная матрица не спасёт, если вал «неподходящий». Шероховатость, материал вала, перекос, грязь и неправильный зазор способны “убить” ресурс втулки быстрее, чем разница между двумя близкими сериями композита.
Быстрый совет для первичной проверки: начните с «универсального» кандидата по матрице (например POM или PA66), а затем сравните с “тяжёлым классом” (PPS/PEEK/PAI), если условия действительно жёсткие по температуре/нагрузке.
5) Мини-словарь терминов
- Матрица — основной полимер, «скелет» композита.
- Биматричный материал — композит, где используются две полимерные основы (две “матрицы”) для сочетания свойств.
- PTFE (ПТФЭ) — твёрдая смазка/антифрикционная добавка (часто снижает трение и износ).
- GF — стекловолокно (Glass Fiber), повышает жёсткость и прочность.
- Антистатик — свойства, которые помогают снижать накопление статического электричества.
- Химстойкость — устойчивость к химическим средам (масла, растворители, топлива, кислоты/щёлочи — по списку).
6) Примечания и ограничения
- Точные составы материалов могут быть коммерческой тайной производителя/поставщика.
- Показанные “матрицы” — это ориентир, основанный на сопоставлении эксплуатационных характеристик и типовых свойств инженерных пластиков.
- Наполнители (PTFE, графит, MoS₂, стекло/углеволокно и др.) обычно присутствуют, но именно матрица задаёт базовую термо- и химстойкость.
- Для точного подбора лучше запрашивать даташиты и/или делать подбор под ваш режим работы.
Если вы читаете справочник впервые: используйте таблицу как “карту”, а не как окончательное техническое решение. Финальный выбор лучше подтверждать расчётом, опытом эксплуатации или испытанием.